Зерносушилка шахтного типа «АТМ-Ш» предназначены для сушки зерна самого широкого спектра культур.
Высокая стабильность заданного режима сушки зерна позволяет обрабатывать семенной материал, даже такую капризную культуру, как рапс.
Диапазон режимов работы шахтных зерносушилок АТМ-Ш позволяет изменять процент объема влажности зерна за один прохад в зависимости от специфики культуры


example4
Принцип работы зерносушилки шахтного типа «АТМ-Ш» следующий:
Продукция поступает сверху зерносушилки через входное отверстие на крыше, полностью заполная шахту зерносушилки.
Для большей части продукции, находящейся в сушилке, горячий воздух из печи засасывается вентиляторами по системе подводящих и отводящих коробов, расположенных внутри шахты.
Чтобы охладить продукцию перед выгрузкой, когда она достигает нижней части шахты зерносушилки, воздух с температурой окружающей среды засасывается из подводящей камеры охлаждения по той же системе подводящих и отводящих коробов.

example4


Область применения зерносушилок

Зерносушилки марки АТМ-Ш являются аппаратами обладающими смешанным потоком. Они применяются для просушивания пшеницы, а также кукурузы либо ячменя. Культуры, являющиеся легкими (овес, рапс), а, кроме того, подсолнечник либо зернобобовые, могут сушиться при обеспечении необходимых условий, а также имеющихся временных хранилищ. В зерносушилках запрещено просушивать легковоспламеняющиеся, а, кроме того, летучие, несыпучие и незернистые продукты.

Особенности функционирования зерносушилок

Требуемая продукция загружается во входное отверстие аппарата в верхней его части. Она заполняет шахту до верха. К подавляющему большинству зернопродукции нагретый воздух, поступающий из печи, всасывается по имеющимся отводящих, а также подводящих коробах посредством вентиляторов. Когда зернопродукция доходит ко дну шахты, она требует охлаждения. Для этого воздух, имеющий температуру атмосферы, всасывается через специальную подводящую охлаждающую камеру, используя упомянутую систему отводящих, а также подводящих коробов. example4

Модельный ряд и технические характеристики зерносушилок PERRY


Модельный ряд стационарных зерносушилок PERRY представлен 13 моделями с производительностью сушки от 8 до 150 тонн в час. Этот весьма широкий модельный ряд сушилок для зерна позволяет любому по объему хозяйству подобрать подходящую модель и эффективно ее использовать. Шахтные зерносушилки PERRY - это зерносушилки модульного типа. А это значит, что при расширении хозяйства увеличить производительность сушилки можно будет смонтировав дополнительный модуль на установленную сушилку. Это более доступно в финансовом плане, оперативно и не требует проектных работ.

Модели зерносушилок PERRY класса М 2


Зерносушилки класса М2 самые низкопроизводительные из всех сушилок PERRY. В зависимости от культуры и влажности данные сушилки могут просушить до 25 тонн в час. Они идеально подойдут для переоснащения КЗС (зерносушильных комплесов) хозяйств с небольшими объемами производства зерновых. А благодаря небольшим габаритам такую сушилку можно смонтировать и на стандартном зернотоку.
Модель зерносушилки М 207 М 210 М 212 М 214 М 216
example4
Производительность зерносушилки, т/ч:




пшеница (с 20% до 15 %) 10 15 18,5 21,5 24,5
кукуруза (с 25% до 15%) 6 9 11,1 12,9 14,7
Вместимость сушилки, т 13,74 17,61 20,19 22,77 25,35
Габаритные размеры зерносушилки, м:
высота 7,46 9,11 10,21 11,31 12,41
длина 6,31
ширина 2,18
Расход топлива на сушку:




природный газ на 1 т/%, м3 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
максимальный расход в час, м3 97 120 156 156 216
дизельное топливо на 1 т/%, л 1 1 1 1 1
Установленная мощность, кВт 15,8 22,2 26,7 31,5 31,9
Минимальное давление газа, мБар 25 25 40 40 60
Максимальное давление газа,мБар 500 600 600 600 600
Количество вентиляторов, шт 1 1 1 1 2
Количество горелок, шт 1 1 1 1 1
Тепловая мощность горелки (1 ед.), МВт       1 1,2 1,55 1,55 2,15

Модели зерносушилок PERRY класса М 3


Зерносушилки класса М3 так же относятся к классу низкопроизводительных зерносушилок из линейки шахтных сушилок PERRY - до 35 тонн в час. Эти сушилки уже более габаритные, конструкция зерносушилки предполагает два циклофена. Производство и монтаж зерносушилок PERRY класса 2 и 3 может быть произведен в короткие сроки.
Модель зерносушилки М 314 М 315
example4
Производительность, т/ч

пшеница (с 20% до 15 %) 31 34
кукуруза (с 25% до 15%) 18,6 20,4
Вместимость сушилки, т 34,15 36,09
Габаритные размеры, м:
высота 11,31 11,86
длина
6,31
ширина
3,18
Расход топлива на сушку:

природный газ на 1 т/%, м3 1,2 1,2
максимальный расход в час, м3 240 312
дизельное топливо на 1 т/%, л  1 1
Установленная мощность, кВт 42,9 51,9
Минимальное давление газа, мБар 25 40
Максимальное давление газа,мБар 600 600
Количество вентиляторов, шт 2 2
Количество горелок, шт 2 2
Тепловая мощность горелки (1 ед.), МВт       1,2 1,55

Модели зерносушилок PERRY класса М 4


Зерносушилки класса М4 и М5 относятся к зерносушилкой средней производительности. Являются одними из самых востребованных и популярных сушилок стационарного типа в России. Зерносушилки М4 за час могут пропускать около 50 т/ч. Такие сушилки актуальны для крупных хозяйств и средних элеваторов.
Модель зерносушилки М 415 М 418
example4
Производительность, т/ч:

пшеница (с 20% до 15 %) 46 50
кукуруза (с 25% до 15%) 27,6 30
Вместимость сушилки, т 48,12 55,86
Габаритные размеры, м:
высота 11,86 13,51
длина 6,31
ширина 4,18
Расход топлива на сушку:

природный газ на 1 т/%, м3 1,2 1,2
максимальный расход в час, м3 356 432
дизельное топливо на 1 т/%, л 1 1
Установленная мощность, кВт 51,5 76,1
Минимальное давление газа, мБар 45 60
Максимальное давление газа,мБар 600 600
Количество вентиляторов, шт 4 3
Количество горелок, шт 2 2
Тепловая мощность горелки (1 ед.), МВт       1,77 2,15

Модели зерносушилок PERRY класса М 5


Сушилки PERRY класса М5 просушивают в среднем 60 т/ч. Эти сушилки стоят во многих хозяйствах средней полосы России. Зерносушилки снабжены четырьмя циклофенами, и, в отличие от сушилок такого же типа, имеют меньшие габариты, что позволяет монтировать зерносушилки PERRY на небольших площадях.
Модель зерносушилок М 515
example4
Производительность, т/ч:
пшеница (с 20% до 15 %) 57
кукуруза (с 25% до 15%) 34,2
Вместимость сушилки, т 60,15
Габаритные размеры, м:
высота 11,86
длина 6,31
ширина 5,18
Расход топлива на сушку:
природный газ на 1 т/%, м3 1,2
максимальный расход в час, м3 432
дизельное топливо на 1 т/%, л 1
Установленная мощность, кВт 64,5
Минимальное давление газа, мБар 60
Максимальное давление газа,мБар 600
Количество вентиляторов, шт 5
Количество горелок, шт 2
Тепловая мощность горелки (1 ед.), МВт 2,15

Модели зерносушилок PERRY класса М 6


Если необходимо сушить более 1000 тонн в сутки - зерносушилки PERRY М6 станут для вас настоящими помощниками в этом. При сравнительно небольших габаритах сушилки М6 имеют производительность 80 т/ч. Эти сушилки самые эффективные с точки зрения затрат на энергоресурсы. Полная автоматизация зерносушилок PERRY делает работу на них легкой и безопасной.
Модель зерносушилок М 615 М 617
example4
Производительность, т/ч:

пшеница (с 20% до 15 %) 70 77
кукуруза (с 25% до 15%) 42 46,2
Вместимость сушилки, т 72,18 79,92
Габаритные размеры, м:
высота 11,86 12,96
длинна
6,31
ширина
6,18
Расход топлива на сушку: 

природный газ на 1 т/%, м3 1,2 1,2
максимальный расход в час, м3 534 648
дизельное топливо на 1 т/%, л 1 1
Установленная мощность, кВт 77,2 103
Минимальное давление газа, мБар 45 60
Максимальное давление газа,мБар 600 600
Количество вентиляторов, шт 5 5
Количество горелок, шт 3 3
Тепловая мощность горелки (1 ед.), МВт       1,77 2,15

Модели зерносушилок PERRY класса М 8


Сушилки для зерна PERRY М8 являются самыми производительными и актуальными для работы в составе портовых элеваторов. Зерносушилки обладают высокими эксплуатационными качествами в круглогодичном использовании, при переработке огромных объемов зерновой продукции.
Модель зерносушилок М 818
example4
Производительность, т/ч:
пшеница (с 20% до 15 %) 100
кукуруза (с 25% до 15%) 60
Вместимость сушилки, т 111,72
Габаритные размеры, м:
высота 13,51
длина 6,31
ширина 9,38
Расход топлива на сушку:
природный газ на 1 т/%, м3 1,2
максимальный расход в час, м3 864
дизельное топливо на 1 т/%, л 1
Установленная мощность, кВт 151,4
Минимальное давление газа, мБар 60
Максимальное давление газа,мБар 600
Количество вентиляторов, шт 6
Количество горелок, шт 4
Тепловая мощность горелки (1 ед.), МВт       2,15

Важно знать: Производительность зерносушилок предполагает зрелое, чистое зерно, без ограничений для потока воздуха и в стабильном режиме зерносушилки. Т/ч рассчитаны по весу влажного зерна на входе в сушилку. Обратите внимание, что если проходящий через сушилку продукт загрязнен, производительность может снизиться. В таблице приведены данные по производительности исходя из следующих условий - относительная влажность воздуха: 80%, температура окружающей среды: 15 градусов Цельсия.
Узнать цену зерносушилки - +7 (473) 250-93-93>


ЭФФЕКТИВНОСТЬ
Сушилки оборудованы итальянскими высокоэффективными горелками с низким расходом топлива
Высота сушилок значительно меньше – экономия на транспортном оборудовании (загрузочные нории, самотеки и т.д.)
Коническая конструкция коробов шахты – равномерная подача воздуха, равномерность сушки, низкие энергозатраты
НАДЕЖНОСТЬ
Сушилки изготовлены полностью из оцинкованной стали.
Болтовое соединение
Усиленная конструкция верхних загрузочных коробов, выгрузного бункера гарантируют защиту от истирания
Функция удаленной диагностики
Легкий и удобный доступ персонала к зонам для технического обслуживания
Сеть сервисных центров производителя горелок в России
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Возможность сушки семенного материала
Конструкция сушилки исключает вынос легких культур, за счет наличия воздухозаборников обводного канала
Регулируемые зоны охлаждения и нагрева
Отсутствие в конструкции сушилок шнековых механизмов минимизирует травмирование материала
Дополнительный комплект оборудования для работы при отрицательных температурах
АВТОМАТИЗАЦИЯ, БЕЗОПАСНОСТЬ, ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
Возможность комплектации теплообменником
Система автоматизации включает в себя систему датчиков, электрический шкаф, сенсорную панель с возможностью хранения данных
Автоматические настройки режимов сушки с многоуровневым доступом
Система пожарообнаружения и пожаротушения
Система шумопоглощения и пылеулавливания, состоящая из пылеулавливающих центроклинов и циклонов

Конструкция шахтной зерносушилки АТМ

Конструктивные особенности зерносушилки марки АТМ. Описываемая модель агрегата содержит такие составные элементы:
Шахта
Являющаяся основой данной зерносушилки. Она обладает чередующимися секциями коробов отводящего и подводящего назначения. Для исключения потерь продукции, а также налипания зерна разработчики создали уникальную внутреннюю секционную поверхность. Она идеально гладкая, не имеющая выступов либо соединений.
Отводящая камера
закрепляется на противоположной стороне. С ее помощью воздух при помощи вентиляторов равномерно засасывается с коробов для отвода. В данной области агрегата смонтированы два температурных датчика. Причем камера обладающая каналом обвода, имеет один, два либо большее число осевых вентиляторов с мотором на едином валу. Они способны всасывать из нагретой печи через пространство шахты горячий воздух. В основании описываемого сегмента имеются задвижки для отбора воздуха с регулировкой. Это исключает захватывание, а также вынос наружу продукции, которая сушится.
Кровля
а также резервная секция. Сверху шахты расположена площадка для обслуживания агрегата, а, кроме того, крыша, оснащенная перилами. В данной точке также размещается люк, который дает возможность получить доступ к ключевой шахте агрегата. Резервный бункер обладает двумя либо большим количеством секций не имеющих коробов сверху устройства. Бункер имеет входной люк, находящийся в закрытой позиции на протяжении всего периода использования, а также стационарный кожух. Запас продукции в описываемом сегменте постоянно прибавляется за период сушки. Это позволяет организовать препятствие засасыванию холодного воздуха вверх шахты.
example4
В резервной секции должен быть смонтирован датчик опустошения секции. Также при надобности устанавливают датчики подачи продукции.
Секция выгрузки
позволяет регулировать объем зерна, проходящего по шахте вниз, а также направлять его к транспортирующему оснащению. Последнее транспортирует зерно из агрегата. В выгрузном бункере имеется входной люк, укомплектованный датчиком закупорки. На агрегат могут монтироваться два подтипа механизмов выгрузки: заслоночный либо роликовый. Первый обладает дверцами, оснащенными пневмоприводом. В результате фиксированный объем продукции может сбрасываться за разные временные промежутки. Роликовый механизм обладает установленным мотор-редуктором, который приводит в движение специальные ролики, имеющие желобки. Последние сметают продукцию с выгрузных лотков. В результате обеспечивается беспрерывный поток материала.
Подводящая камера охлаждения
В соответствии со схемой работы аппарата она размещается ниже аналогичной нагревательной камеры. Она отделена от последней расположенными горизонтально перегородками. Они оснащены поворачивающимися задвижками, меняющими прогретый воздух на охлаждающий атмосферный.
Подводящая камера нагрева
Она подает в шахту прогретый воздух. Температурный режим горелки регулируется при помощи температурного датчика.
Камера печи
В печи аппарата располагается трехступенчатая горелка на дизтопливе либо газовая высокого/низкого пламени.
Важным аспектом эксплуатации зерносушилки является ежедневная чистка обслуживающим персоналом. При этом следует учитывать строжайшие рекомендации, которые оговорены в руководстве по использованию аппарата. Вследствие накопления некоторой массы зерна возможно возгорание зерносушильного оснащения.

Зерносушилка с разделенной и двойной шахтой

example4 Общеизвестно, что непрерывно работающие стационарные сушильные агрегаты должны обязательно в полной мере заполняться зерном до старта процесса сушки. Однако как поступать в случае малого объема зернопродукции для функционирования агрегата? Для подобных случаев предназначены специальные шахтные агрегаты имеющие разделенную шахту. Имеющаяся шахта оборудования разделяется на две идентичных. Это значит, что агрегат в 6 метров разделяется на два 3-метровых. В результате высота агрегата уменьшится вдвое. Это серьезно упрощает обслуживание агрегата. По своей сути данный агрегат является двумя зерносушилками, которые присоединены сторонами. Каждая из них имеет собственные горелки вентиляторные системы. В результате для осуществления сушки исключительно в одном из отделений отключается одна из систем. Это позволяет экономить горючее, а также электроэнергию. У разделенной зерносушилки имеется общий выгрузной механизм для каждой из шахт. В результате появляется возможность использования шахты А либо шахт А и Б вместе. В режиме одной шахты аппарат применяется на 50% пропускной способности.

Трехуровневая горелка

Для боле удобного подсоединения и обслуживания аппарат обладает одной топливной горелкой. Она имеет невысокий расход горючего, составляющий 1 л дизтоплива на 1 тонну на 1% снятия влаги. Кроме прочего, данная горелка дает возможность обеспечивать широкий температурный диапазон. Также температурный режим может настраиваться очень точно. Каждая зерносушилка обладает горелками, имеющими два дополнительных режима функционирования на небольшом горении. Благодаря им обеспечивается две ступени коррекции. В традиционном варианте сушилка шахтного типа оснащена горелками, работающими на дизтопливе, природном либо сжиженном газу. Устройство может поставляться с теплообменником или без. example4

Равномерная непрерывная сушка

Аппарат позволяет проводить равномерную непрерывную сушку. Ведь в нем имеется контролер непрерывности загрузки. Поскольку короба имеют коническую постройку, обеспечивается идентичная скорость воздуха по всей ширине устройства. В результате сушка производится равномерно. Недавно был откорректирован дизайн некоторых каналов размещенных на стенках каждой зоны сушки. В результате снижается накопление плевел. Кроме того, зерно, проходящее вниз по данным стенкам, получает аналогичную степень сушки, как и то, которое поступает по центру. На прогрессивном мотор-редукторе имеется частотный преобразователь. Кроме того, он соединяется с управляющей панелью посредством обратной связи. Это позволяет постоянно контролировать всю сушку. Охлаждение происходит в секциях агрегата, расположенных снизу. При этом объем охлаждаемой зоны быстро корректируется оператором с применением рычагов. В итоге наращивается объем сушки, а следовательно, и ее производительность.
example4 example4 example4

Зерносушилки АТМ, относящиеся к шахтному типу, могут иметь и заслоночный разгрузочный механизм, и систему выгрузки роликового типа с плавной регулировкой по всей протяженности устройства. Описываемые ролики находятся в постоянном вращении. Поэтому производится беспрерывная выгрузка. В итоге обеспечивается равномерная и сушка без перерывов. Оборудование транспортировки функционирует без скачков.

Сушка мелкосеменных культур

В случае сушки легких зерновых с низкой температурой (рапс, лен и пр.) имеется проблема выдувания вентиляторами самой продукции. У агрегатов АТМ в данном случае имеется огромный "плюс". Они комплектуются отдельным каналом обвода для вентиляции приточного типа. Он разделяет вентиляторы, а также ключевой канал для вентиляции. В нижней зоне обводного канала обустроены отверстия. Оператор, который осуществляет надзор за процедурой сушки посредством инспекционного окна, наблюдает за продукцией и регулирует заборники воздуха. Он может регулировать объем воздуха, продуваемый вентиляторами через столб зерна. По той причине, что воздухозаборники расположены на существенном расстоянии от сушильной шахты, ускорение потока воздуха в данном районе не возрастает. В итоге исключается захват зернокультуры воздухом. У сушилок данной марки также достаточно широкие камеры, предназначенные для смешивания подогретого и холодного потоков воздуха. Это обеспечивает два «плюса»: разогретый воздух дольше смешивается сверху вниз по аппарату. Это дает возможность осуществлять равномерное просушивание. вентиляторы расположены на удалении от просушиваемой культуры. В итоге легкие культуры не захватываются потоком воздуха.

Процесс обслуживания и очищения сушилки

Инспекционное окошко дает возможность устанавливать количество пыли в нижней области вентиляции. Благодаря окнам каждого из уровней, оператор наблюдает передвижение зерна. Внутренние поверхности ровные. Здесь нет болтовых головок либо фланцев. Это играет большую роль, когда осуществляется частый переход между типами зерновых. Внешние панели аппарата просто открываются при помощи петель. Это позволяет легко очищать аппарат и проводить его инспекцию. Воздухозаборники обладают защитой т попадания дождя внутрь в холодный период, когда аппарат не используется и простаивает. Воздухозаборники намного больших размеров в охладительной зоне дают возможность проходить дополнительным порциям воздуха в зону выгрузки зерновых культур. Все это позволяет существенно нарастить скорость охлаждения продукции. Кроме того, намного эффективнее снижается температура продукции. Благодаря большим инспекционным панелям, а, кроме того, механизму оперативной очистки выгрузных желобов, облегчается процесс чистки агрегата. Кроме того, серьезно снижается временный промежуток, необходимый для перехода от одной сельскохозяйственной культуры на другую, имеющую другие параметры сушки и хранения.
example4 example4